钢铁表面的磷化处理

用品：烧杯、酒精灯、石棉网、铁架台（带铁圈）、镊子。铁片、磷酸二氢锌、硝酸锌。
     原理：钢铁制品或零件经磷酸盐溶液浸泡后，工件表面能形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，其厚度超过发蓝的厚度，所以它的抗腐蚀能力也比发蓝强。磷化膜具有松孔的特点，它与油漆有较高的结合力。其反应原理如下：磷酸二氢锌溶于水后能产生磷酸： 在工件和溶液的接触面，生成的磷酸盐晶体便沉积在铁的表面，形成不溶于水的磷化膜。硝酸盐有促进钢铁表面氧化，加速铁的溶解，使磷化膜形成得更快的作用。
     操作：1.磷化液的配制称取磷酸二氢锌晶体（Zn（H₂PO₄）₂·2H₂O）55 克、硝酸锌晶体（Zn（NO₃）₂·6H₂O）120克分别溶于适量的水中，如不溶解可加热，使溶解均匀，成为1升混和溶液。2.工件表面的清洗与“发蓝”处理相同（参考前一实验）。3.磷化磷化要在70～80℃的温度下进行。把磷化液放在酒精灯上加热到70～80℃，然后把铁片投入，15分钟后取出，用清水洗净，擦干，表面应呈浅灰色。4.磷化质量的检查用硫酸铜点滴法。先配溶液： 检查过程：先用脱脂棉沾酒精擦拭磷化工件的表面，酒精挥发后，在零件表面滴上几滴试液，试液的颜色从天蓝色变成土黄色的时间，在1分钟以上为合格。
     注意事项：1.磷化前一定要把铁件清洗干净。2.配磷化液时，磷酸盐的质量包括结晶水在内，不必扣除。3.有的工厂为了使磷化膜均匀致密，在磷化液中还加入相当于溶液量0.2％的碱式碳酸铜。